شده به روش ریخته گری گریز از مرکز به دلیل مقاومت مناسب در برابر
حرارت و کربوره شدن در کوره های رفورمر صنایع پتروشیمی استفاده قرار
میگیرند . عمر واقعی این تیوب ها در سویس بسته به شرایط بهره برداری
و قابلیت های متالوژی و مکانیکی آلیاژ به کار رفته در ساخت آنها متفاوت
است . تخریب زود هنگام تیوب ها در کسر کوچکی از عمر طراحی می
تواند حاکی از وجود کاستی ها در قابلیت های متالوژی خواص مکانیکی
تیوب ها و یا بروز شرایط غیر عادی در طی سرویس باشد .
در این تحقیق به منظور جلوگیری از تخریب های مشابه بررسی مکانیزم
ها و عوامل اصلی شکست به کمک آنالیز شیمیایی میکروسکوپ نوری
میکروسکوپ الکترونی عبوری تست و میکروسکوپی انجام شد .
در بازرسی چشمی از کوره رفورمر مشخص شد که شکست در کلیه تیوب
ها امتداد طولی انها بوده و هیچ گونه اثری از تاول زدن کک گرفتگی ، اکسیداسیون
و خوردگی در قسمت های مختلف تیوپ رویت نشد . نتایج بررسی های ریز ساختاری
نشان داد که کاربید های اولیه نایوبیم تا زمانی که تیوب ها در دمای کاری خود یعنی
حدود 970 c فعالیت می کنند ، غالبا به صورت اسکلتی و متصل قابل رویت بوده اما
با افزایش دمای رفورمر تا 1100c به تدریج شروع به متلاشی شدن می نمایند . کاربید
های ثانویه نایوبیوم نیز در تمام قسمت های تیوب دارای اندازه یکسانی بوده در حالی
که کاربید های ثانویه کروم در مناطق مختلف اندازه متفاوتی داشته و با نزدیک شدن
به منطقه شکست این کاربید ها خشن تر و درشت تر میشوند . تغییرات و تنزل ساختاری
به وجود آمده در مناطق مختلف تیوب ، نشان از گرمایش بیش از حد کوره رفورمر دارد که
با انجام عملیات حرارتی بر روی چند نمونه در دمای مختلف و مقایسه ریز ساختار نمونه
زیر سطح شکست را ترد و ناگهانی معرفی نموده به نحوی که در مناطق دانه های تبریدی
و هم محور شکست به صورت مرز دانه ای و در مناطق دانه های ستونی شکست به صورت
بین دندریتی می باشد .
فرم در حال بارگذاری ...
